全媒体记者 刘倩
11月26日，记者走进湖北华磁电子科技有限公司（简称湖北华磁电子）的无人工厂生产车间，往日工人们忙碌的身影不见了，取而代之的是无人AGV物流车精准穿梭、机械臂灵活翻转、国内最长的新型全自动氮气保护窑平稳运行，8条自动化生产线开足马力赶制订单。一切繁忙却静默有序，勾勒出一幅生动的智能制造图景。
“你看，自从我们实施无人工厂项目后，企业实现了生产效率、质量管控和管理效能的全面提升，现在我们一个班次只需几位工程师在中央控制室监测数据。今年的产值都翻了好几番。”湖北华磁电子副总经理叶东升指着眼前高效运转的设备，语气中带着自豪。
作为国家级专精特新“小巨人”企业、省级无人工厂、省级智能制造试点示范企业以及省级上云标杆企业，湖北华磁电子多年来持续深耕高性能软磁铁氧体材料领域，产品广泛应用于5G基站、智能手机、航空航天、新能源汽车等行业，目前已成为国内软磁材料领域单体投资规模较大、产品种类较全、智能化水平较高的企业之一。
“即便在行业内已具备领先优势，但随着制造业数字化转型浪潮袭来，我们深知，若想突破产能瓶颈，就必须进行智能化改造。”叶东升坦言，过去高精度生产高度依赖老师傅的经验，效率不高，所以他们的目标十分明确，即建设真正的无人工厂，提升生产效能，实现全流程智能化闭环。
现如今，依托深厚的行业积累，湖北华磁电子已初步建成一个以“工业物联网+数字孪生+AI决策”为架构的“无人工厂”。
叶东升用一个生动的比喻解释道：“这就像给整个工厂装上了‘神经中枢’。数字孪生技术能在电脑里1∶1复刻整个车间，实时映射物理实体的运行状态；AI算法则可自主分析数据、下达指令，构建起‘数据采集—孪生建模—AI优化—指令下达’的闭环控制链，实现从原料入库到成品发货的全程‘无人化’。”
在车间转了一圈，记者发现，智能化场景无处不在。在原料区，高精度自动配料系统有条不紊地工作，实现多原料动态配比误差≤0.3%，并通过MES系统实时校准，保障配方的一致性；在成型车间，伺服压力机精准控制压力，助力良品率提升25%；在烧结环节，改造后的窑炉温控误差在1℃以内。
“可别小看1℃。”叶东升说，“它对产品一致性至关重要，能助力能耗降低18%，一年节省上百万元的电费。”
说到“无人工厂”带来的变化，叶东升的喜悦之情溢于言表，“整个生产管理模式焕然一新，发生翻天覆地的变化。”
“比如计划排产，过去切换一个产品规格要折腾七八个小时，现在通过AI解析订单、AGV小车自动备料，45分钟就能完成切换，一天处理20个不同订单轻轻松松，全程无需人工干预，形成了从订单解析到成品交付的智能制造闭环。”叶东升告诉记者。
在质量检测环节，基于5G和AI视觉的“零接触全检”质量判决管控系统让人惊叹。叶东升说，线阵相机毫秒级捕捉磁芯表面微缺陷，检测速度较之前提升18.7倍，缺陷检出率达到99.7%，产品一次合格率跃升至99.5%。
“实施‘无人工厂’项目后，公司取得了‘三升三降’的成效。”叶东升说，自动化率、设备效能、人工效能显著提升，人工干预成本、故障停机成本、运维成本大幅下降，“智能化转型对于企业而言，不是赶时髦，而是一场深刻的内部革命，不仅让企业突破了发展瓶颈，更为企业抢占行业制高点提供了核心动能。”
对于企业的未来发展，叶东升充满信心。他表示，公司员工将深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，持续推进“无人工厂”建设，致力于实现“配料—烧结—研磨—质检—包装—仓储”全链条生产无人化，为高性能软磁铁氧体材料行业提供首套完整的“无人工厂”技术评估标准，为襄阳产业发展贡献力量。
湖北华磁电子通过“无人工厂”建设，将其在高性能软磁铁氧体材料领域的专业优势转化为智能制造的先发优势，不仅解决了企业生产效率、精度方面的痛点问题，更以一套行之有效的“湖北华磁方案”为同类企业数字化转型提供了清晰路径，印证了“专业深耕+数字赋能”双轮驱动是传统制造业转型升级的制胜法宝。
《襄阳日报》（2025年12月4日1版）
编辑：王鑫
审核：黄金丽 终审：职战新
